口服液铝盖目前在多种产品的一次性使用中被广泛采用，其外形设计大同小异，大批量生产一般需要专用设备及工装。而如何利用普通压力冲床一次加工成形，是大多数中小企业所追求的。针对铝盖小、薄、软的特性，在工艺分析计算基础上，大胆采用一次成形的模具设计来完成落料、拉伸、切边、废料退出等多工序，其良好的效果，对相似零件的模具设计有借鉴作用。某民营企业生产的口服液铝盖基础零件，材料为LF21M。该零件的模具由我厂进行设计。为提高生产效率，降低成本，要求一次拉伸成形。该铝盖要求一次成形，其修边方法设计模具切边。另外，落料毛坯直径的大小，既要切边后零件表而的平整，又要降低成本。
   （1）考虑到发生皱纹的可能性，拉伸凸模与拉伸凹模的单而间隙，应采用材料厚度的上限值的1一1.1倍。间隙较小的数值用于末次拉伸或精度较高的拉伸件，较大数值用于中间拉伸或精度较低的拉伸件。在铝盖的模具设计中，其间隙取1倍的料厚，即0.3mm(单而)。
   （2)润滑剂的作用是减少材料与模具之间的摩擦，降低金属中的应力，从而降低拉伸系数和拉伸力，防比模具工作而过快磨损及擦伤。对于单个毛坯，不必对整个毛坯涂润滑剂，只涂一而(在与凹模接触的边缘上)，或周期性地在该而上涂润滑剂。在拉伸凸模与落料毛坯接触而上不能涂润滑剂。对于口服液铝盖，其厚度为0.3mm，属薄材料，在一次拉伸成形中不必对毛坯涂润滑剂，润滑剂只须在拉伸凹模的洞口处涂。