1.设计要点
    因为新型口服液铝盖比较小、薄，所以模具设计时要求结构紧凑，各相关零件尺寸计算准确，弹簧的强度选择适中，以保证动作间连续，受力均匀。同时要考虑切边废料的排出问题。

    2.新型口服液铝盖模具结构及工作过程
    该模具的连续动作分别为压料、落料、拉伸、切边，将废料弹出。在设计时顶件杆1凸出凸凹模(件2 )O.5mm，以便起到压料作用;滑杆底部弹簧的弹力不大于上模顶件杆1的自重力;既是落料凸模，同时也是拉伸凹模，其拉伸内R可稍大(,1.5mm);件3为橡胶件，件5为拉伸凸模;件6为切边刀。将拉伸凸模5与切边刀6设计成过盈配合，固定不动;而滑杆4与拉伸凸模5为间隙配合(滑动);卸料器7与切边刀及落料凹模9设计成间隙配合。
    在冲制过程中，上模下行，顶件杆1与滑杆4将条料预压，瞬时在凸凹模2的作用下将条料冲制成落料件(引伸毛坯)，上模继续下行，此时，滑杆4被压与拉伸凸模5平齐，顶件杆1被顶起，拉伸开始，待达到要求尺寸时，凸凹模2与切边刀6接触，对铝盖8切边，切边完毕后上模上行，卸料器7同时将切边废料在弹簧的作用下弹出，完成一次拉伸冲制过程。
    该新型口服液铝盖模具设计小巧，连续动作多。实践证明，对类似铝盖零件，在普通压力冲床上可以冲制成合格零件，适合于中小企业批量生产的需要。如果铝盖零件上有压筋要求，可以在此模具的相应位置上更改实现。