根据以上装置的结构分析，结合口服液铝盖圈夹持机械手的结构尺寸，设定上压板与上冲切模之间的距离为7mm，上切模厚度为7mm，铝塑膜厚度为0. lmm，为给铝塑膜的走纸留出足够的空间，设定冲切热压模上端面与上切模下端面之间的间隙为3mm。山此可确定冲切热压模的行程为17mm。根据转位机构的运动规律，0. 5s为停歇期，山于铝塑送料与转位机构同步，故冲切热压模的冲切热压动作应在0. 5s内完成。又因需要协调铝塑走纸动作和冲切热压模的动作不发生相互干涉，应保证铝塑走纸动作发生在冲切热压模位于上冲切模下端面0. lm。以下的时间内。为使走纸宽裕，不发生铝塑膜和冲切热压模发生相互干涉，设定冲切热压模位于上切模下端面0. 5m。处时铝塑膜开始走纸。即当冲切热压模从位置上升2. 5m。时，铝塑膜停比走纸，冲切热压模继续上升，进行冲切、热压动作，当冲切热压模完成一次冲切热压动作后，下降至1--I. 5m。时，铝塑模开始下一次的走纸动作。该冲切热压过程山升程运动和回程运动两个部分组成。在升程运动中，考虑机构可能发生的刚性冲击和柔性冲击，选择冲切热压模的升程运动规律为正弦加速度运动规律。

要实现冲切热压模在各个时期做不同的运动形式，能实现模切热压机构复杂运动的机构通常采用凸轮机构或连杆机构。针对本机的设计，凸轮机构和连杆机构相比较，具有设计相对简单、体积小、结构紧凑、易于达到动平衡等特点，因此选用凸轮机构来实现模切热压机构的运动。采用盘形凸轮，凸轮与从动件的封闭方式为弹簧力封闭。

    口服液铝盖具有遮光性好，对热与光均有反射能力，阻挡性好，能防潮，不透气且具有保香性能，保护性强，使内装物不受氧气、口光和细菌的侵害，从而能保护内装物，使产品具有更长的货架寿命，可广泛应用于粉状、颗粒状等食品的罐装包装。在铝塑盖的成型工艺中采用冲切热压工艺，可以很好地解决在成型工艺中山于铝塑膜盖片自身一些固有特性所引起的加工问题，使得口服液铝盖成型工艺不仅大大降低了生产成本，而且其结构更加简化，总体布局更加合理。