医用高分子材料与人体健康密切相关。其中密封包装用的橡胶制品被广泛应用于各种药剂的生产中。随着我国医药事业的发展，人民生活水平的提高，对医用制品的质量要求也越来越高。特别是大输液制品的广泛应用，造成大输液的引进项目逐年扩大，随之，输液药品封装用铝塑盖成为药品生产的一个重要组成部分。所以，提高铝塑盖的产量和档次，是医药业发展不可缺少的部分。

近年来，输液药品发展很快，应用广泛。作为输液药品的包装制品，在国外统计 1/3 为软包装，1/3 为塑料瓶包装，1/3 为瓶装。我国大输液药品 95%为瓶装，软包和塑包所占比例很少。作为输液包装材料的密封铝塑盖，在国外大部分用异戊橡胶和丁基橡胶。而我国绝大部分仍使用天然橡胶做铝塑盖，远达不到国家医药标准。我国生产铝塑盖比较早的企业，它们大部分生产抗菌素铝塑盖，大输液铝塑盖的生产量较少。我国医药部门早在95年就提出了医用铝塑盖要丁基化。但各制药厂考虑成本，迟迟未能推广。只有近几年，随着大输液引进项目的扩大，异戊铝塑盖和丁基铝塑盖才开始发展起来，质量要求逐年提高。

生产医用铝塑盖的设备，国外已全部采用抽真空平板硫化，清洗、硅化、干燥集成化，生产的质量高，效率高，都是规模生产。国内只有少数几家生产企业已实现了上述要求，但大部分生产铝塑盖的厂家还比较落后，而且国产铝塑盖绝大部分为天然橡胶玻璃瓶塞，属于输液制品的第一代产品。

为提高新一代医药输液铝塑盖的洁净度，降低穿刺落屑数，使产品顺利上马。在研究过程中，

首先将从胶种及各个配合剂的性能和相互作用关系出发，考察体系组成与产品性能之间的内在联系，进行配方的优化设计，进而实施硫化工艺的改造