医药铝塑组合盖一般采用模压法生产，其生产工艺过程包括生胶的塑炼，配合剂过筛、干燥，配料，混炼，裁片，硫化，冲边，洗涤，检查，包装等工序，与其它模型制品加工工艺大体相同。不同之处如下

1.医药铝塑组合盖多为浅色,对原材料要求较高,须单独存放,不能与普通工业制品共享称量器具及容器,生胶应进行清洗、干燥或去掉外皮。为防止硫磺分散不匀而产生硬粒及硬脂酸的污染，可将它们先制成母胶。

2.为防止产品硫化时表面起泡、裂纹、缺胶等质量问题(其原因是模型中凹纹部分剩余空气、胶料中的水分蒸发及硫化中放出的气体无法排除而造成),在胶料混炼时,当填料倒入辊筒约 30 秒时,加入适量清水,用量约为填料的 10%,冬天可适当减少,中途不割刀,直到辊筒上无动水时方可割刀。辊温一般控制在 50℃以下。这样加工的混炼胶在硫化时，胶料中的水变成蒸汽并形成压力。模型松压时，蒸汽压自动顶起上模，蒸汽很快逸出，并将模腔内其它剩余气体全部带出，使制品表面避免发生气泡、缺胶等现象。加水胶料混炼好后须尽快裁剪、硫化，一般不超过48小时，否则水分蒸发失去加水的意义。

3.加水胶料硫化时，初压压力不要一次到位，要停 10～15 秒，使胶料充分软化，也使胶料中水分受热蒸发，初压后立即松压放气。松压时间视硫化温度而定，温度高时间短，温度低时间长。

4.冲边有单孔冲边、多孔冲边、整模冲边三种，冲边前产品可先浸入肥皂液中使表面润滑再冲边。

5.表面氯化处理。为使铝塑组合盖在药品分装机上自由滑动而不相互吸引粘连，一般进行表面氯化处理，使表面光滑。方法有两种，一是铝塑组合盖放于贮槽中，直接通入氯气，二是铝塑组合盖放入次氯酸钠溶液中浸数十分钟，用盐酸调节次氯酸钠溶液的pH值为5左右