我国塑料工业是一个飞速发展的工业领域，塑料包装容器在各个领域得到越来越广泛的应用，其中塑料瓶由于其质轻、透明、价廉、耐冲击性好等优点，受到消费者的极度欢迎，最近几年在国内外市场需求量增长非常迅速，同时对铝塑盖质量的要求也是越来越高。塑料制品在成型过程中，经常会因为工艺、模具、设备和材料等多方面的原因导致出现各种各样的质量问题，如缺料、批锋等。下面对铝塑盖在实际生产中常出现的质量问题进行分析和总结。

披锋，这是塑料行业的质量用语，指铝塑盖产品边缘部位多出的无用部分，多出的部分通常有点伤手，因此叫批锋。塑料行业中有时也称之为毛边、飞边和溢边

1.工艺因素

(1)充填压力太大和速度太快，会造成胀模，导致出现溢料的情况，应适当降低充填压力和速度，或者降低熔料温度，使其粘度增大。

(2)保压压力太大，铝塑盖塑料受强迫冷凝，会出现较大的残余应力，使强度下降，并有可能出现溢料情况，应适当降低保压压力。

(3)料管温度或热流道温度太高，熔料的粘度减小，流动性过好，可适当降低温度，或者适当降低其注射压力。

(4)模具温度太高，不仅会出现披锋，还会出现产品变形等缺陷，可以采取调低冷水机温度或者是水路加大的方法，将铝塑盖模具温度降低。

(5)注射切换位置不当，将切换位置调大或是将剂量调小。

2.设备因素

(1)机台锁模油缸内泄，应检修机台锁模油缸并更换油封。

(2)哥林柱不平行，机台锁模 固定板和动板不垂直及锁模连杆铜套磨损，应调整机台哥林柱平行度和更换锁模连杆铜套 。

(3)机台锁模力不够，致使分型面处有缝隙，应调模向前以增加锁模力。

3.模具因素

(1)排气孔太粗，应重新加工排气槽。

(2)滑块未进到位，应修模或更换插销和滑块以提高配合精确度。

(3)铝塑盖模具镶件安装不当，重新安装镶件并调整各镶件之间配合精确度。

(4)流道不平衡，应下模去除热流道铁屑和杂质以使流道达到平衡，并使用干净原材料 。

(5)模具镶块损坏，应修理和更换镶件 。

(6)镶块灌胶了，修模以减少模具镶件之间配合的间隙，或者充填切换位置加大剂量减小和减少保压压力和速度 。

(7)模具型芯和型腔及各镶件之间配合不良，修理模具以减少模具型芯和型腔及各镶件之间配合间隙。