一、熔接痕

熔接痕是注射件上的一种线状痕迹，它是在制件有孔和嵌件时，塑料熔体分股流动或者浇

口多于一个或厚 度变化的情况下，两股料流相遇在其接口处未完全熔合而造成的。

1.工艺因素

(1)料管温度或热流道温度太低，熔体塑化不完全，应提高温度或适当延长塑化时间。

(2)模具温度太低，导致熔料流速减慢，冷却过快，两股料流在相遇时已无法有效进行熔合。

(3)铝塑盖制品的壁厚太薄，充模困难，由此加大了铝塑盖模具中的熔体温差，易出现熔接痕的现象，此时可适当加大注射压力或者提高料筒温度 。

(4)注射速度太慢，导致料流速度比较慢，先进入的型腔的熔体冷却比较快。

2.材料因素

(1)原料有水分，在注射过程中转化为气体，影响料流的熔合效果，应当烘干原料并对原料进行防潮处理。

3.模具因素

(1)浇口设计不合理，浇口位置要尽量避免开设在嵌件、孔洞的周围。发生喷射充模的浇口要设法修正、迁移或加挡块缓冲，并且尽量不用或少用多浇口。

(2)模具困气，使得型腔中的气体无法排出，当两股料流进行汇合时，影响其熔合效果。

二、气泡和真空泡

熔融塑料在铝塑盖充模过程中受到气体干扰，常在制品的表面形成一些空穴或气泡。

1.工艺因素

(1)注射速度太快，使熔融铝塑盖受大剪切作用而分解，产生气体。

(2)产品局部冷却太快，收缩不均，尤其是铝塑盖制品壁厚较大时，其表面冷却速度比中心部位快，在冷却过程中，中心部位的铝塑盖塑料边缩小边向外表扩张，使中心部位充填不足，形成真空泡。

(3)注射压力和保压不足，使熔料与型腔表面未紧贴，不利于空气的排出。

(4)背压不足，背压控制着螺杆后退的速度，背压较小时，螺杆后退的速度就会快，易产生进料不足，料中带入的空气比较多，来不及从进料口排出，产生大量的气泡 。

2.材料因素

(1)原料有水分 。

3.模具因素

(1)铝塑盖模具困气，应保养模具或增加排气槽。

三、拉丝

拉丝指在塑料制件的浇口处出现丝状物质现象 。

(1)温度 (包括料管温度、热流道温度和模具温度 )太高，使得制品冷却速度比较慢。

(2)冷却时间不够 。

四、毛刺

塑料制件的浇口处出现余料，并有刺手的感觉，因此称毛刺。

五、工艺因素

(1)模具温度太低，使得制品冷却过快，脱模时将流道中的熔料强行带出。

(2)保压压力太大和保压时间太长，有可能将浇口、流道上的冷料注入到制品中，使浇口位置上出现冷料。

(4)浇口堵塞。

(5)背压太大，容易产生逆流或漏流，导致塑料塑化不良。